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密封结构的设计
在结构设计中，为了保证磁力反应釜大直径密封的可靠性，应选用双端密封。通常大气端密封是因为压差大而设计成平衡的；由于密封腔内有密封液，密封端面两侧压差小，可设计为不平衡型；但考虑到操作时釜内介质压力不稳定或密封腔内密封液压力不稳定而引起的压力波动，也可以使用，也应设计成平衡型。在一些进口设备中，低压条件下的密封也是平衡的。这是为了减少端面的摩擦热，防止端面液膜蒸发，从而获得更长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时，建议采用多级机械密封装置。
加氢反应釜主要分布在多种催化、高温高压合成、加氢、气液两相、液液两相、放热反应、成分试验、稳定性、腐蚀性试验、微细加工、超临界反应、催化剂评价和开发以及石化、化学、制药、高分子合成中。
加氢反应釜有耐高温、耐腐蚀、产能高等优点，广泛用于、饮料、化工、颜料、树脂、科研等产业部门。反应部是反应容器、反应条件控制系统和实验仪器的融合。反应过程的温度、压力、搅拌、反应物/产物。
加氢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据制造结构可分为开式平盖、开式对焊法兰式和闭式 三大类。
不锈钢反应釜釜体容量大小在于筒节孔径和相对高度大小。若釜体容量一定时，则需要考虑到筒节相对高度与直径合适占比。当搅拌装置转速比一定时，搅拌装置的功率损耗与搅拌桨直径5三次方正相关;若筒节孔径扩大，为确保拌和实际效果，需要搅拌桨孔径也要打，这时功率损耗非常大，因而，孔径不适合太大;若釜体相对高度提升，可以使筒夹式反应釜热传导总面积扩大，有益于热传导，如发酵设备这类反应釜，为确保足够的接触时间，高径比大点比较适合;若釜体相对高度太大，则搅拌轴长短亦相对应要减少，这时，对搅拌轴的刚度和强度的要求将也会提高，与此同时为确保拌和实际效果，估计要设双层浆，促使成本增加。
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